Tiện là một phương pháp gia công phổ biến trong sản xuất cơ khí. Nó chủ yếu liên quan đến việc xoay phôi và sử dụng công cụ cắt để loại bỏ vật liệu và đạt được độ chính xác về hình dạng và kích thước mong muốn.
Phân tích và chuẩn bị quy trình: Trước khi tiện, cần phải phân tích quy trình phôi. Điều này bao gồm việc xác định loại vật liệu, yêu cầu về độ chính xác về kích thước, yêu cầu về độ nhám bề mặt (ví dụ: Ra 0,8, Ra 1.6) và dung sai gia công.
Kẹp phôi: Kẹp phôi là một bước cơ bản trong quá trình tiện. Các phương pháp kẹp phổ biến bao gồm kẹp mâm cặp ba{1} hàm, kẹp mâm cặp bốn{2} hàm và kẹp cố định đặc biệt. Mâm cặp ba hàm thích hợp để kẹp phôi tròn hoặc đối xứng và dễ vận hành; mâm cặp bốn{5} hàm thích hợp để kẹp các phôi gia công không đối xứng hoặc có hình dạng không đều nhưng yêu cầu điều chỉnh thủ công vị trí của từng hàm. Trong quá trình kẹp, đảm bảo tâm phôi trùng với tâm trục chính của máy công cụ để tránh rung hoặc lệch tâm trong quá trình gia công.
Cài đặt và điều chỉnh công cụ: Chọn loại công cụ phù hợp theo yêu cầu gia công và lắp nó vào giá đỡ công cụ. Trong quá trình lắp đặt, đảm bảo chiều cao đầu dụng cụ bằng với tâm phôi và giá đỡ dụng cụ được khóa chắc chắn. Khi điều chỉnh vị trí dao, hãy đo chính xác vị trí tương đối của dao và phôi thông qua các lần cắt thử hoặc bộ định vị dao để đảm bảo độ chính xác gia công.
Cắt thử và điều chỉnh tham số: Việc cắt thử thường được yêu cầu trước khi gia công chính thức. Mục đích của việc cắt thử là để xác minh tính hợp lý của các thông số cắt, bao gồm tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt. Quan sát hình thái phoi, chất lượng bề mặt và hiệu quả gia công thông qua quá trình cắt thử và điều chỉnh các thông số cần thiết để tối ưu hóa kết quả gia công.
Gia công chính thức: Sau khi xác minh cắt thử thành công, quá trình gia công chính thức bắt đầu. Trong quá trình gia công, hãy theo dõi chặt chẽ trạng thái vận hành của máy công cụ, bao gồm tiếng ồn khi cắt, độ rung và những thay đổi về dòng điện trên trục chính. Nếu phát hiện bất kỳ sự bất thường nào, hãy dừng máy ngay lập tức để điều tra nguyên nhân và tránh làm hỏng dụng cụ hoặc phế liệu phôi.
Kiểm tra chất lượng và hiệu chỉnh kích thước: Sau khi gia công, sử dụng thước cặp, panme hoặc máy đo tọa độ để kiểm tra kích thước phôi. Nếu kích thước vượt quá giới hạn cho phép, hãy phân tích nguyên nhân và thực hiện các biện pháp thích hợp. Gia công thứ cấp có thể cần thiết để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu thiết kế.
-Xử lý sau và làm sạch: Sau khi gia công, phôi đòi hỏi phải mài nhẵn, vát cạnh và các hoạt động xử lý sau{1}} khác để cải thiện chất lượng và độ an toàn của bề mặt. Đồng thời, máy công cụ và dụng cụ cắt phải được làm sạch để tránh phoi còn sót lại ảnh hưởng đến quá trình xử lý tiếp theo.