Độ chính xác gia công của các bộ phận cơ khí ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của thiết bị. Các quy trình phổ biến bao gồm:
Cắt: Tiện, phay, mài, v.v., thích hợp cho các bộ phận trục và đĩa có độ chính xác- cao, với độ nhám bề mặt đạt dưới Ra0,8μm.
Đúc và rèn: Được sử dụng cho các bộ phận có hình dạng-phức tạp (chẳng hạn như khối động cơ) hoặc các bộ phận có độ bền-cao (chẳng hạn như trục bánh răng), với độ chính xác đúc thường ở mức CT7-CT10.
Dập và tạo hình: Thích hợp cho các bộ phận kim loại tấm (chẳng hạn như các bộ phận kim loại tấm ô tô), với sai số độ dày có thể kiểm soát được trong phạm vi ± 0,1mm.
Gia công đặc biệt: Gia công phóng điện, cắt laze, v.v., được sử dụng cho các vật liệu khó--gia công hoặc các cấu trúc phức tạp (chẳng hạn như khoang khuôn).
Các tiêu chuẩn quốc tế (như ISO và DIN) và các tiêu chuẩn trong nước (như GB và JB) cùng quy định việc sản xuất linh kiện. GB/T 307.1-2013 quy định phương pháp thử nghiệm lực hướng tâm, trong khi hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 yêu cầu doanh nghiệp triển khai-khả năng truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình từ nhập kho nguyên liệu thô đến phân phối thành phẩm. Các phương pháp thử nghiệm điển hình bao gồm máy đo tọa độ (độ chính xác ± 0,001mm), thử nghiệm không phá hủy (như phát hiện vết nứt siêu âm) và phân tích thành phần vật liệu (như phát hiện tỷ lệ hợp kim bằng quang phổ kế).